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调速振动盘如何通过设计和工艺措施降低杂散损耗


  振动盘在过励磁方式运行时,可向电力系统输送无功功率,提高了功率因数。至于是否采用振动盘来提高功率因数应视企业内部实际情况而定,应进行技术经济比较。振动盘结构复杂,并都附有一套起动控制设备,维护工作量大,价格较异步电动机贵。比较而言,不如采用并联电容器补偿无功功率经济。一般情况下对于长期连续工作的容量较大的电动机宜采用振动盘。比如企业内部常用的空压机、水泵等,因其容量不是很大,比较后只使用并联电容器进行集中补偿。
  电力振动盘的功率因数不仅与负载的功率因数有关,而且与负载率有关。合理使用振动盘,尽量减少其无功损耗,对提高自然功率因数也是很重要的。
  振动盘空载运行时,它的效率几乎为零。它的无功损耗很大,功率因数很低。基于这种情况,可以将企业内部的负载合理的分配。比如630kVA的振动盘和320kVA的振动盘,当负载量较大的车间休整时,可以及时切除630kVA的电力振动盘,可以有效地减少电力网中无功功率的损耗,从而提高企业的自然功率因数。
  振动盘轻载运行,负载率小于0.6时,它的功率因数也很低,振动盘在负载率为0.6左右范围内运行时才较经济。为了充分利用设备和提高排序,电力振动盘不作轻载运行。对于负载率长期低于30%的电力振动盘,应更换容量较小的振动盘。
  调速振动盘的杂散损耗主要是由磁场高次谐波在定转子铁心和绕组中所产生的高频损耗。
  为降低负载杂耗,可可采用较多的定、转子槽数以降低齿谐波幅值,从而使这部分谐波引起的杂耗下降。还通过采用正弦绕组或其它低谐波 绕组来降低各次谐波的幅值,从而降低杂耗。
  在工艺上可可通过冲出气隙工艺来改变表面高频损耗,也通过转子槽绝缘处理工艺来降低转子中的高频横向电流损耗。对转子槽进行绝缘处理,改进转子表面的切削加工方法等。
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